山东化工规划设计院通过对国内外技术进行消化吸收和再创新，在浓稀硝酸、硝盐工艺和关键设备上取得

突破性进展。目前这些工艺设备已在全国十余套稀硝、浓硝、亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸铵装置进行推广应用。

    国内传统硝盐生产工艺大多是为配合硝酸生产的尾气处理设置的，工艺受硝酸生产限制，无法扩大规模，

且亚钠、硝钠比例较低，吸收系统占地面积较大。在山东海化集团8万吨/年两钠装置设计中，山东化工规划设

计院采用浓气法加压直接生产硝盐新工艺，实现了连续化生产。该装置氨氧化所产生的浓NOx气体直接用来生

产硝盐，不受硝酸系统的影响，且提高了吸收压力，减少了碱吸收设备体积，提高了两钠比例，降低了尾气氮

氧化物的含量，为我国硝盐装置规模化提供了成功经验。

    在为安徽淮化集团设计的6万吨/年浓硝酸工程中，山东化工规划设计院博采众长，对硝酸镁法间接生产浓

硝酸工艺从新材料利用、自动控制、废水回收、节能等方面进行了诸多改进，建成当时国内最大的硝镁法浓硝

酸装置。经两年多的运行，该装置产量已达到并超过设计能力，各项工艺指标及排放达到设计值。特别是采用

该院开发的专利技术'硝酸浓缩塔分布器'后，在不改变原有设备的情况下，浓硝酸年产量已达9万吨，降低了

生产成本，给企业带来了较大经济效益。

    浓硝酸生产中的废水处理一直是企业棘手的问题。山东化工设计院在浓硝酸设计中采取将塔尾水和镁尾水

分开等办法，实现了废水零排放，为浓硝酸生产废水的达标排放开辟了一条新路。

    由于坚持消化吸收再创新，山东化工规划院现已开发出十余项专利（有）技术，其中碳酸丙烯酯脱碳技术

被列为专有技术，合成氨三气回收工艺、甲酸精馏塔、硝酸浓缩塔分布器等十余项专利技术，推广应用后受到

企业广泛好评。

    转摘自 《中国化工报》 作者： 解小如